AGV (Automated Guided Vehicle)는 물류 산업에서 거대한 물류 혁명을 일으키고 있습니다. 요즘에는 이러한 지능형 모바일 로봇의 기능이 출시되었으며 매년 새로운 진전이 전체 산업에 큰 업그레이드를 가져올 것입니다. 최신 연구에 따르면 GG는 "재료 취급 및 물류 분야의 모바일 로봇 시장은 2027 년까지 750 억 달러에이를 것"이라고 예측했다. (비즈니스 인사이더). 시설 내 자재를 운반하는 지능형 자율 이동 로봇 (AMR)부터 포장업자 및 배송 업체의 창고 선반으로 가져 오기, 공항 수하물 AGC (자동 안내 차량) 대량 배송에 이르기까지 2019 년까지 자재 취급이 그 어느 때보 다 커질 것입니다. 언제든지 변경이 이루어집니다.
창고 AGV
로봇은 정적 기계화 팔레 타이 저로 사용되는 것 이상을 넘어 섰습니다. 딜리버리 트럭이 로딩 도크에 도달하고 AGV 시스템에 연결하면 로봇이 팔레트를 완전히 제거 할 수 있습니다. 그런 다음 팔레트는 자동 지게차로 저장 위치로 정확하게 운반 할 수 있습니다. 할당 된 작업이 없으면 AGV는 자신을 충전 스테이션으로 옮기고 다음 배송을 준비 할 수 있습니다.
예상대로, 모바일 로봇 작업자를 사용함으로써 기업은 인건비를 줄이고, 제품의 손상을 줄이며, 업무 관련 부상의 위험을 줄일 수 있습니다. 인건비 절감 외에도 자동 지게차 시스템을 사용하면 많은 물류 이점이 있습니다. 한편으로 로봇은 사람보다 적은 행 공간을 필요로하므로 창고에서 더 유용한 저장 공간을 만듭니다. 또한 자동 셔틀 시스템이 팔레트를 지게차 안쪽에서 랙 시스템으로 옮길 수 있기 때문에 랙 자체를 더 깊게 구성 할 수 있습니다.
배송 AMR
로봇이 상품을 수령하고 보관하는 방식을 변경했을뿐만 아니라 지능형 내비게이션을 사용하는 AMR은 이제 상품을 선택, 포장 및 운송하는 방식을 방해하고 있습니다. 컴퓨터 시스템과 로봇 공학은 이제 10 년 전 인간의 작업 방식을 모방했을뿐만 아니라 운송 프로세스 자체를 다시 상상하기 위해 고유 한 기능을 사용합니다.
오늘날, 전체 제품 선반은 작업자가 골라야 할 품목을 찾고있는 통로에서 많은 시간을 소비하는 대신 포장업자로 이동합니다. 이 놀라운 개념은 로봇이 작업의 70 %를 수행하는 Alibaba' 스마트 창고에서 사용됩니다. 작은 AMR은 선반을 아래에서 몇 인치 떨어진 곳에서 들어 올린 다음 좁은 통로를 따라 주문을 받기 위해 기다리는 사람에게 셔틀을 옮겼습니다. AMR은 최대 500kg의 선반을 들어 올리고 WiFi를 통해 중앙 컴퓨터에서 지시를받을 수 있습니다. 이 새로운 자동 자재 취급 방법은 생산량을 300 % 늘린 반면 노동 요구 사항을 70 % 줄였습니다.
자재 취급 로봇의 미래
자재 취급 산업은 로봇 공학 혁명에 매우 적합하며 거의 모든 다른 분야보다 더 큰 변화를 겪을 것입니다. 로봇을 사용하여 운영 효율성을 높이는 많은 회사들이 생산을 늘리고 우수한 고객 서비스를 제공하기위한보다 혁신적인 접근 방식을 열었습니다. 대부분의 작업장에서 로봇 공학이 발전함에 따라 인간과 기계 사이에 새로운 기술이 할당되고 많은 전통적인 직책이 바뀌고 새로운 직책이 등장 할 것입니다.
화물을 적재, 하역, 선택, 포장 및 이동하는 반복 작업은 대형 시설에서 AGV 또는 AMR에 의해 수행되는 것으로 보입니다. 로봇이없는 소규모 회사는 점점 더 많은 경쟁 제품과 일치하려고 할 때 더 큰 도전에 직면 할 수 있습니다. 협업 로봇 (코봇)의 사용은 또한&"재료 취급 GG"를 변화시키고있다. 직장. 협동 로봇은 작업자를 대체하지 않고 기존 직원과 협력하여 작업을보다 쉽고 안전하게 만듭니다. 미래에 경험이 풍부한 사람들은 로봇과 협력하거나 로봇 시스템을 관리 할 것입니다. 여기에는 로봇에 의해 생성 된 높은 생산성을 관리하는 데 필요한 추가 직원, 로봇 기술을 기존 환경으로 가져 오는 숙련 된 직원 및 이러한 귀중한 새 도구를 유지 관리하도록 훈련 된 직원이 포함됩니다.